新型逗号刮刀涂布装置介绍

逗号刮刀涂布方式广泛应用于各类涂布行业。其特点是涂布量准确、涂层厚度可调范围宽、对涂料固含量适应性好、结构简单、操作简便。

1 传统逗号刮刀涂布机的两种型式

1.1 结构一（见图 1）：

平板与两侧的橡胶挡板同旋转的涂布底辊构成胶槽。平板上覆一层底膜，防止胶料从底部渗漏。基材自下而上运行，形成涂布面。涂布面由刮刀辊与旋转底辊形成，涂层厚度由底辊之间的间隙控制。刮刀刀口刮下的余胶回流至胶槽。两侧的阻隔膜用于形成两侧的空白区。

图 1 传统逗号刮刀结构一

该结构存在以下缺点：

① 由于底膜会在一定压力下接触基材的涂布面，会对部分基材造成划伤。

② 由于两侧挡板设置在旋转底辊处，底辊的旋转和胶料的粘附会造成挡膜与原纸起皱、卡阻和破损。同时，两侧挡板也容易漏胶。

③ 对于含粉料、分散不良且易沉降的胶料，会在胶槽底部形成沉积，导致涂布不均。

④ 每批生产后都会残留涂料色浆。每次更换产品、使用不同颜料时都必须更换底膜，从而造成浪费。

⑤ 涂布头胶槽处胶料暴露面积大，溶剂挥发量大，会导致涂料固含量发生变化。

1.2 结构二（见图 2）：

橡胶辊将胶料从料槽带到基材表面。基材自下而上运行，形成涂布面。涂层厚度通过刮刀辊与旋转底辊之间的间隙控制。刮刀刀口刮下的余胶回流至料槽。涂布刮刀与橡胶辊配合控制涂层两侧的空白区。

结构二解决了结构一的部分问题，但仍存在一些不足：

① 由于刮刀刮下的余胶回流不一致，胶料在整个基材上的渗透状态也不一致。特别是色胶和高粘度胶料，会在涂层中造成纵向条纹、流痕和色斑。

② 涂布头胶料暴露面积更大，溶剂挥发量大，导致过程中固含量升高、前后涂布量不一致，从而造成涂层厚度变化。

③ 生产完一种产品后，料槽内残留胶料多，清理工作量大。若切换到其他颜色的染料涂层，容易造成串色。

④ 两侧空白区边缘不清晰且呈波浪状。

2 新型逗号刮刀涂布机

新型逗号刮刀涂布装置：无胶槽、无底膜，染料涂层暴露面更小，两侧挡板结构升级。同时，通过超声波液位自动控制进行涂布。生产过程中涂布头无需人工控制，实现自动化。

其结构见图 3 和图 4

图 3 结构 新型 逗号刮刀

图 4 新型逗号刮刀正视图

2.1 说明：

新型逗号刮刀涂布机的组成部件包括底辊、逗号刮刀辊、固定挡膜轴和导辊。底辊与逗号刮刀辊之间设有涂胶间隙，两根固定挡膜轴用于固定切线。底辊两侧设有膜，底辊前后两侧的两根导辊用于输送基材。底辊包括：中间传动的旋转底辊和两侧的固定底辊；逗号刮刀辊与底辊之间的两端设有挡板，挡板与逗号刮刀辊及固定在底辊两侧的固定底辊接触。挡板、逗号刮刀辊与两侧的固定底辊构成贮胶区；贮胶区与超声波液位自动控制机相连，实现无需人工的自动控制。

2.2 涂布过程:

① 将基材放卷，经导辊输送至逗号刮刀涂布装置，并使基材穿过逗号刮刀装置与固定底辊之间的涂胶间隙；

② 在固定底辊与基材上设置阻隔膜，并将阻隔膜两端固定在阻隔膜固定轴上；

③ 向刮刀辊、旋转底辊与两侧挡板构成的贮胶区加入一定量的胶料，通过刮刀辊与旋转底辊之间的间隙控制涂层厚度；

④ 依靠基材在涂布装置中的运行将胶料涂覆到基材上，随后进入干燥箱。

2.3 有益效果

① 涂布头贮胶量少且具有自搅拌作用，不会出现沉降或不均问题；

② 不使用 底膜 ，因此不会 对基材造成划伤，也不会产生基材起皱、卡阻或破损等问题；

③ 不会产生纵向条纹、流痕和色斑；

④ 清理方便、 更换颜料 便捷，节省成本；

① 涂布头胶料暴露面积小，胶料由基材自上而下带走。不会产生干胶、胶条和胶点。涂布过程中胶料固含量稳定；

② 实现无需人工的自动控制.

3 总结：

新型逗号刮刀涂布装置在各涂布行业中设计与使用，具有有效提高生产效率、改善工作环境、提升产品质量、减少人工等优点。