涂布原纸的质量指标要求

随着市场的发展，人们对纸张的质量、性能与档次日益重视，这推动了涂布加工纸与涂布纸板的发展。涂布加工纸通过在纸张表面施加各类颜料、胶黏剂或特种涂料，以满足不同的性能要求，如表面强度、外观色泽、耐磨性、防锈性和环保性能等。颜料涂布纸由原纸、颜料、胶黏剂和助剂构成，其中涂布原纸通常占 70% 的体积。原纸作为涂布基材，对涂布纸的后加工性能有重要影响。涂布虽能改善原纸的部分性能，但无法完全消除其缺陷。

因此，为确保涂布纸的质量， 青岛杰瑞鑫 对原纸的性能指标提出了以下要求：

1. 全幅分布

原纸的全幅分布是后加工中非常重要的指标，对纸张尤为如此。这里的全幅分布包括定量、厚度和水分的分布。

1.1定量分布

描述定量分布的重要指标有横幅定量差和定量偏差。横幅定量差是对整个横幅取样所得定量最大值与最小值之差。定量偏差是允许的最大或最小定量与标称定量之差。在实际生产中，横幅定量差应控制在一个波动范围内，波动范围随纸机装备水平不同而有所差异。一般认为，涂布原纸的横幅定量差不大于 3%.

1.2厚度均匀性

在研究领域，厚度均匀性常用来描述厚度分布。除厚度在定量上的均匀性外，纸张水分也是重要因素。在压光过程中，纸幅水分较高的部位通常较薄。压光机与压榨部附加压力的不均、压光机辊面的磨损、辊面温度的不均以及中高配置不当，都会导致纸张横向厚度不均。横向厚度的这种不均匀性是造成涂布纸全幅张力不均的重要因素，尤其是两边厚、中间薄或一边厚、一边薄的情况，危害更大。

1.3整体水分均匀性

在一般普通纸机上，全幅水分通常呈中间高、两边低的分布，更常见的情况是操作侧低于传动侧，该差值以较小为宜，水分较低部位的张力更紧。除压榨脱水不均外，烘缸两端与干燥部中部的温差、成形网与压榨毛毯的滤水困难，以及干网局部透气性差，也会对纸张水分均匀性产生较大影响。对于配有表面施胶的纸机，施胶机压力的均匀性同样重要。纸张定量的不均匀对纸张水分差异影响不大。

2.原纸的强度

原纸的强度包括机械强度以及原纸的结合强度与表面强度。原纸的机械强度是保证涂布过程顺利进行的前提，而结合强度与表面强度则是保证涂布作业和印刷过程中湿拉强度、印刷压力与速度的重要指标，在刮刀涂布高浓度剪切的高速涂布作业中尤为重要。不过，撕裂度与抗张强度是对后加工有重要影响的主要因素。

2.1 原纸的机械强度

原纸的机械强度主要取决于纤维形态以及原纸中纤维的交织与结合状况，主要指撕裂度与抗张强度。

（1）撕裂度

撕裂度是指将预先切口的试样撕裂一定长度所需的力，单位为毫牛。纸张的断裂度是纸张与纸板抵抗开裂的能力，与纸张的耐折度有一定关系。撕裂开裂还取决于纤维长度及其内部排列方向与纤维本身的强度，同时也与纸张的结合强度和交织状况有关。一般而言，撕裂纸张所需的力远小于使纸张断裂所需的力，撕裂时所做的功由两部分组成，即分开纤维所做的功与拉断纤维所做的功。撕裂强度是影响涂布顺利进行的重要指标。

(2)抗张强度

纸张的抗张强度是纸张强度的基本性质之一。造纸行业所测的抗张强度是指一定宽度试样的断裂负荷，严格来说应为断裂强度。抗张强度是指纸张或纸板所能承受的最大张力。影响原纸抗张强度的因素涉及多个方面，包括打浆、抄纸、施胶、加填和水分控制等，此处不再详述。

2.2 表面强度

原纸的表面强度是指纤维与纤维、纤维与填料之间的结合强度。原纸的表面强度受湿部电荷、浆料处理方法及原纸内部施胶度的影响。在涂布原纸生产中，蜡棒值大于 14 时，纸张的内部结合力较好；而所生产涂布纸的表面强度若与蜡棒值不符，涂布纸的表面强度便存在差异，印刷时会出现掉块。

3. 原纸的平滑度与透气性

3.1 平滑度

平滑度 指在一定压力与真空条件下，一定体积的空气通过试样表面与玻璃面之间所需的时间，以秒表示。它取决于原纸的表面状态，纸面不平整则平滑度较差。平滑度与吸墨性密切相关——平滑度较高的纸张通常更为紧密，吸墨能力反而较低，经压光后尤为明显。因此，对吸墨性要求高的纸张，平滑度不宜过高。对涂布纸而言，平滑度还会影响涂料的吸收。

3.2 透气性

指在规定面积与真空条件下，每分钟通过纸张的空气体积或所需时间。它反映纸层之间的空隙，并用于检验抗湿性能，随纸张紧度不同而变化。原纸的透气性对涂布纸的表面粗糙度有显著影响。